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基于DEFORM-3D的ECAE处理GCr15钢数值模拟
作者:直营现金官网    发布日期:2020-10-14 22:29


  为了研究ECAE转角对GCr15钢晶粒细化的影响,借助于solidworks软件建立内角90°、120°两种转角模具模型,利用DEFORM-3D软件进行分析。结果表明:当内角Φ准为90°相对于Φ准为120°时,等效应变更大,也就是随着内角增加等效应变减小,这对晶粒细化是不利的;模具内角为90°时晶粒细化效果比内角为120°要好,塑性变形也大,但是要注意摩擦阻力的影响。

  利用DEFORM-3D有限元分析软件对Al2024材料进行锻造模拟,分析各变形工艺参数对Al2024材料锻造过程的应变场、损伤场和平均晶粒尺寸的变化规律。结果表明:随着压下量增大,锻件内部的变形不均匀程度加剧,且平均晶粒尺寸逐渐增大;随着温度的增加,最大应变、损伤和平均晶粒尺寸越来越大,从400℃增加到450℃时,最大损伤值有明显增大;当温度达到500℃时,平均晶粒尺寸减小。

  作者:徐明刚###黄文勇###张振###李旻宣###刘贵珍###赵洁明###葛星

  运用DEFORM-3D仿线硬质合金微织构刀具的切削性能进行仿线硬质合金刀具在沟槽微织构、凹坑微织构和无微织构3种表面微织构下的切削温度和切削应力。利用激光加工技术对YG8硬质合金刀具表面进行沟槽微织构的加工,运用该刀具对铝合金进行切削实验,分析微织构对刀具切削性能的影响。结果表明:微织构刀具产生的切削热更少,与切屑间的摩擦力更低。在一定的润滑条件下,微织构刀具具有更好的切削性能。

  在分析支承杆锻造成形工艺的基础上,运用SOLIDWORKS软件构造毛坯、模具三维模型,并用DEFORM-3D软件对支承杆锻造成形过程中锻件的温度场、接触应力分布进行仿真分析,基于模拟结果,提出了模具设计的改进措施.

  利用Deform-3D有限元软件模拟分析了转向轴承套圈温锻成形工艺,分别从等效应力场、等效应变场、温度场和成形载荷角度考察了温锻工艺下轴承套圈的锻造温度、模具预热温度、成形速度和摩擦系数的影响,获得了最佳的工艺参数,并且对工艺参数进行了实验验证。模拟结果表明,当锻造温度为750℃、模具预热温度为200℃、成形速度为10 mm·s-1、摩擦系数为0.3时,转向轴承套圈的成形效果最好。在最佳工艺参数条件下进行实验验证,结果表明:锻件外观质量、几何尺寸、金相组织和硬度等各项指标均满足要求。按照产品工艺进行车削、热处理和磨削等后续加工,得到的锻件质量符合要求。

  分析汽车油泵齿轮在粉末锻造过程中的参数选择,利用DEFORM-3D有限元数值模拟软件实现齿轮粉末锻造成形过程中的数值模拟,在密度分布、温度分布、材料流动速度与方向、载荷计算、模具填充和毛坯优化等方面做了深入研究,为粉锻模具的设计、粉锻毛坯的确定以及锻造设备参数的选择提供依据,以提高粉锻参数选择的合理性,增加粉锻产品设计制造的成功率,降低试验成本.

  应用Deform-3D对镍基高温合金进行切削加工仿真研究。采用单一改变切削参数、切削速度和进给量的方法,进行单变量切削仿真试验。通过对多组数据进行对比分析,得到刀具切削力和切削温度随切削变量变化的图形,从而获得最适宜该合金切削加工的热力学条件,弥补镍合金在切削加工、切削力和切削热方面研究不足的缺陷,并可将其应用于生产实践中。

  本文利用Deform-3d软件对40Cr球销的淬火过程进行了数值模拟,预测40Cr球销在淬火过程中的温度场、相变、应力场等的变化情况,并进行了实验验证,实验结果与模拟结果相吻合。结果表明:淬火过程中,表面先到达马氏体转变点,心部最晚开始马氏体转变,球销基本淬透;在热应力和组织应力的综合作用下,淬火初期表面为拉应力,中期表现为压应力,淬火末期又转变为拉应力,心部应力的变化与表面正好相反。

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